南京威肯自动化专注 PLC控制柜、变频控制柜、动力柜、DCS系统柜、非标操作控制台等各类低压电控柜OEM成套代工业务，主要服务于设备制造企业、自动化系统集成商、工程总包公司。

在自动化项目落地过程中，很多设备厂商与集成商经常面临内部装配产能紧张、临时订单激增、缺少专业接线班组、出口项目工艺标准难以把控、样机试制人力不足等现实痛点。

我们的电控柜OEM代工业务，就是为了解决以上难题：把控制柜柜体装配、元器件安装、柜内布线、出厂检测等硬件生产环节交给我们，合作客户可以把更多人力精力集中放在方案设计、程序开发、市场拓展以及现场调试等核心业务上，无需投入大量资金扩建车间、招聘培训接线技工，有效缩短项目交付周期，控制生产成本。

公司拥有实体装配车间，具备样机试制、小批量试产到大型中等规模批量订单的完整交付能力。我们高度重视客户的技术资料与知识产权保护，严格保密客户提供的原理图、BOM 清单与项目方案；代工模式灵活，可只纯粹完成硬件成套装配作业，完全不触碰客户 PLC控制程序，保障客户核心技术不外流。

全周期图纸工艺把关（投产前 + 生产过程双重复核）

依托多年电气成套项目实施经验，我方电气技术团队实行投产预审 + 生产过程复核双重图纸把关机制。

投产前期图纸预审

拿到客户原理图、BOM表、柜体布局图纸后，技术工程师先开展工艺层面审核，提前排查元器件选型冲突、器件安装空间不足、端子容量不匹配、接地设计缺陷、线缆规格错误、不符合出口IEC规范等工艺隐患，第一时间向客户输出优化建议。

生产制造过程二次复核把关

在柜体下料、器件安装、布线接线的生产全过程，现场技术人员会持续对照图纸与BOM清单进行复核。

部分图纸在前期不易发现的隐性矛盾、标注疏漏、器件位置干涉等问题，会在生产过程中被识别出来。一旦发现图纸疑问或不合理之处，会立刻暂停对应工序，同步反馈客户，待客户确认修改方案之后，再继续开展生产作业。

三种代工合作模式

• 来料加工：客户提元器件，我方负责装配接线、标识制作与出厂检测。

• 来图加工：客户提供完整图纸 BOM 及元器件，我方采购柜体，完成全套装配接线与出厂测试。

• 包工包料：客户提供原理图与 BOM 清单，我方负责柜体、元器件采购及全套生产出厂工作。